一、產(chǎn)品介紹

DM650為淡黃色半透明濃縮液,它克服了水冷卻速度快,易使工件開(kāi)裂,油品冷卻速度慢,淬火效果差且易燃等缺點(diǎn),使用前要根據工件淬火工藝要求,加入適當比例的清水稀釋,可得到介于水和油之間可隨意調節淬火性能,而且價(jià)格低廉,使用范圍很廣。淬火液無(wú)害,無(wú)煙,無(wú)腐蝕性,不燃燒,使用放心,無(wú)環(huán)境污染。取代機油淬火可降低工藝成本約80％，且工件清潔衛生,有很好的防銹能力。

二、產(chǎn)品特性

A、通過(guò)調整水溶液濃度，可在很大范圍內調整其冷卻能力，可以得到近于水，或介于水、油之間，以及相當于油或者更慢冷卻速度，以滿(mǎn)足不同材料和工件淬火要求。

B、淬火液無(wú)害，無(wú)煙，無(wú)腐蝕性，不燃燒，使用放心，無(wú)環(huán)境污染。  

C、淬火液取代機油淬火可降低工藝成本約80％；且工件清潔衛生，有很好的防銹能力。  

D、用本品淬火時(shí)，初淬階段冷速較快，在沸騰階段則冷速漸慢，有利于得到馬氏體，當進(jìn)入對流階段，其冷卻能力比水要慢得多，從而減少工件淬火變形和開(kāi)裂傾向。  

E、適用范圍:這種介質(zhì)在感應加熱淬火冷卻方面獲得比較廣泛的應用，多用于碳素鋼、合金鋼的高頻、中頻淬火冷卻。

三、產(chǎn)品參數

四、產(chǎn)品應用領(lǐng)域

水性淬火劑可用于鍛鋼、鑄鋼、鑄鐵以及沖壓件等的淬火。適用于開(kāi)口式淬火槽、連續爐、淬火槽外設的多用爐及感應淬火爐等。

A、鍛鋼：小至一公斤大至幾噸的低淬透性鍛鋼或高淬硬性合金鍛鋼均可采用海益水性淬火劑淬火，所用濃度隨合金成份而異，介于10%至30%不等。

B、鑄鋼：如同鍛鋼一樣，單重懸殊，淬透性各異的鑄鋼和合金鑄鋼亦均可采用海益水性淬火劑淬火，所用濃度隨合金成份及鑄件形體而異，介于10%至30%不等。

C、鑄鐵：球墨鑄鐵及可鍛鑄鐵通常使用20%-30%濃度的水性淬火劑淬火。

D、感應淬火：對齒輪、心軸、凸輪軸、軸承軸頸等經(jīng)常采用火焰或感應淬火，海益水性淬火劑是淬火油的較理想的代用品，可避免油煙和火災隱患。

以上只是水性淬火劑的適用范圍，現場(chǎng)可根據所處理工件的鋼種、形狀復雜程度、尺寸大小、工件熱處理要求及車(chē)間的冷卻設備情況綜合考慮，后面選定濃度盡量通過(guò)試驗確定。

五、產(chǎn)品使用方法

清理油槽→添加→升溫→衡溫

注意事項：

A、由水或油換成水性淬火劑，系統無(wú)需大的改動(dòng)。如原有冷卻循環(huán)裝置（板式或管式換洗器，水塔，貯水池）油溫可控制在80℃以下的系統，換用水性淬火劑時(shí)只需清洗干凈系統即可。

B、系統清洗：首先排凈系統中的水或油，用清洗劑及水循環(huán)清洗劑漂洗系統管道。確認系統及管道清洗干凈后，排放干凈。注入清水至正常液面的50%，倒入所需水性淬火劑原液，同時(shí)攪拌，循環(huán)，再加清水至正常液面。

C、系統匹配：淬火槽壁如涂有酚樹(shù)酯漆，需去除。水性淬火劑含有防銹劑，對淬火槽及工件有短期防銹作用。在使用過(guò)程中，硬水中的陰陽(yáng)離子會(huì )消耗海益淬火劑中的防銹劑，一般補加新液就補充了防銹劑濃度。

D、不推薦使用電鍍槽，軟木和皮革不能用于水溶性淬火劑系統的密封。于氨氣氛接觸的海益水性淬火劑系統中不能使用銅制元件。

六、產(chǎn)品包裝：大桶200L/桶、小桶18L/桶